螺旋榨油機設備的日常操作、維護及保養，正常的情況下，每種型號的榨油設備對不同的物料都有著(zhù)自己適宜的坯料入榨水分及溫度，生產(chǎn)時(shí)應予遵守并根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當調整。
      螺旋榨油設備機的進(jìn)料應盡可能保證均勻，防止物料忽多忽少，造成榨機運轉不穩定，電流忽高忽低無(wú)法控制。螺旋榨油設備機在運轉中應經(jīng)常查看電機的負荷，進(jìn)料出餅情況，榨機燥聲及各潤滑點(diǎn)的情況。
     一、螺旋榨油機設備如果入榨料坯水分過(guò)低時(shí)，可能發(fā)生以下現象；
     ①.餅散碎不成形，顏色變深。
     ②.電動(dòng)機負荷持續偏高。
     ③.主要出油位置移向出餅端，出油減少，油色深褐。
     以上現象如果持續較長(cháng)時(shí)間，可能發(fā)生重大事故，必須迅速減少進(jìn)料量：與上道蒸炒工段取得聯(lián)系，減低蒸炒鍋夾層的蒸汽壓力；在蒸炒鍋及輔助蒸炒鍋（如有裝置）中加入直接蒸汽：將料坯水分調整到正常水平；必要時(shí)刻在輔助蒸炒鍋或送料絞籠內加入一些水或生坯，待負荷下降后再調整至正常。
     二、螺旋榨油機設備如果入榨料坯溫度低，含水量大時(shí)，可能發(fā)生以下現象；
     ①.進(jìn)料量顯著(zhù)減少或不進(jìn)料
     ②.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽多，餅的表面帶油，餅塊成大片狀不碎。
     ③.電機負荷降低。
     ④.出油量減少，出渣量增多，油發(fā)白起沫，主要出油位置移向進(jìn)料端。
     發(fā)生以上情況時(shí)，應及時(shí)與上道蒸炒工段取得聯(lián)系，可關(guān)閉蒸炒鍋出料門(mén)，逐步提高蒸炒鍋夾層的蒸汽壓力，使料坯在蒸炒鍋內存料時(shí)間加長(cháng)。螺旋榨油設備機上有輔助蒸炒鍋裝置的，應同時(shí)關(guān)閉輔助蒸炒鍋出料口，待水分達到要求后，再重新進(jìn)料。使螺旋榨油設備逐步恢復正常。